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分析感應封口機的幾種故障,了解下

發布時間:2019-05-13 點擊次數:1780
  感應封口機接通電源,各機構開始工作,電熱元件通電后加熱,使上下加熱塊急劇升溫,并通過溫度控制系統調整到所需溫度,壓印輪轉動,根據需要冷卻系統開始冷卻,輸送帶送轉、并由調速裝置調整到所需的速度。
 
  當裝有物品的包裝放置在輸送帶上,感應封口機的袋的封口部分被自動送入運轉中的兩根封口帶之間,并帶入加熱區,加熱塊的熱量通過封口帶傳輸到袋的封口部分,使薄膜受熱熔軟,再通過冷卻區,使薄膜表面溫度適當下降,然后經過滾花輪(或印字輪)滾壓,使封口部分上下塑料薄膜粘合并壓制出網狀花紋(或印制標志),再由導向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送出機外,完成封口作業。
 
  感應封口機的故障分析:
 
  1.封口不牢
 
  封口不牢是連續的常見故障之一,封口不牢有三層意思:
 
 ?、侔b袋封口處無法封上;
 
 ?、谠诜獾秹毫ψ饔孟?,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;
 
 ?、蹖Ψ饪谔庍M行剝離試驗時,出現一半封合牢固、一半分離的現象,這樣的包裝袋封口質量仍不合格,因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現。
 
  造成比較好種故障的原因主要有以下幾種。
 
  (1)熱封溫度不夠
 
  通常情況下,以OPP為里料的復合袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應提高。
 
  (2)熱封速度過快
 
  封不上口還與速度快慢有關。如果感應封口機速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質量要求。
 
  (3)冷壓膠輪壓力不合適
 
  冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調節壓力時只需夾緊彈簧即可。
 
  (4)熱封薄膜質量有問題
 
  封不上還與熱封薄膜質量有關,如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現,產品必然報廢。所以在彩印包裝行業,是下道工序監督上道工序,一發現質量問題,必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污,也會造成不牢。
 
  總之,解決比較好種封合不牢問題,一般可適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力。
 
  導致第二種不牢故障的原因主要有以下幾點。
 
  (1)熱封溫度不夠,只需適當提高熱封溫度即可解決問題。
 
  (2)熱封刀的刀面不夠平整
 
  熱封刀分上、下兩片,通常熱電耦裝于其中,用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿,中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用,其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片,主要用于調節熱封刀壓力,上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了,不是水平的;或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。
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